Succesgeval: Op maat gemaakte automatische aandrijfschachtlasapparatuur verhoogt de productie-efficiëntie voor de Russische klant

Succesgeval: Op maat gemaakte automatische aandrijfschachtlasapparatuur verhoogt de productie-efficiëntie voor de Russische klant

Project achtergrond:
Aangezien de automobielindustrie nog steeds meer precisie en efficiëntie vraagt bij de productie van aandrijfasten,de automatisering van het lasproces is een belangrijke factor geworden bij het verbeteren van de productielijnen en het verlagen van de arbeidskostenOns bedrijf leverde een op maat gemaakte automatische lasoplossing voor een Russische klant, waarmee ze hun productieprocessen konden optimaliseren, de laskwaliteit konden verbeteren,en de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen.

Oplossing
Om aan de behoefte van de klant aan efficiënt en nauwkeurig lassen te voldoen, leverden wij een uitgebreide oplossing voor automatische lasapparatuur.Het systeem maakt gebruik van TIG-lastechnologie met hoge precisie in combinatie met een intelligent PLC-besturingssysteemHet automatiseren van het gehele proces, van het laden van de aandrijfasten tot het voltooien van het lassen, vermindert de handmatige ingreep en verbetert de efficiëntie aanzienlijk.

Belangrijkste kenmerken van de apparatuur:

• met een vermogen van meer dan 50 WDe apparatuur maakt gebruik van geavanceerde lastechnologie en sensoren met een hoge precisie, die zorgen voor een consistente en betrouwbare laskwaliteit voor elke aandrijfwacht.
• Automatisering:Het volledig geautomatiseerde lasproces verhoogt de productie-efficiëntie, vermindert menselijke fouten en verkort de productietijd.
• Intelligente besturing:Het PLC-besturingssysteem houdt het lasproces in realtime in de gaten en past de lasparameters aan om voor elke las een nauwkeurig en consistent resultaat te garanderen.
• Energie-efficiëntie:Het ontwerp richt zich op het optimaliseren van het energieverbruik en biedt een zeer efficiënte en kosteneffectieve oplossing die de totale productiekosten verlaagt.
• Gepersonaliseerd ontwerp:De uitrusting is speciaal ontworpen om aan de eisen van de aandrijfwacht van de opdrachtgever te voldoen, zodat deze perfect past bij de productiebehoeften.

Uitvoeringsresultaten:
Na installatie en inbedrijfstelling heeft de op maat gemaakte automatische lasapparatuur de productielijn van de klant aanzienlijk verbeterd:

1. Verhoogde productie-efficiëntie:Het geautomatiseerde lassysteem verminderde de productiecycli en verhoogde de output van de opdrachtgever aanzienlijk.
2. Stabiele laskwaliteit:De hoogprecisie van het apparaat zorgde voor eenvormige en kwalitatieve bewerking van elk laswerk, waardoor het aantal herwerkingen en schroot werd verminderd.
3. Verminderde arbeidskosten:Automatisering verminderde de behoefte aan handmatige interventie, stroomlijnde de activiteiten en besnoeg de arbeidskosten.
4. Verbeterde betrouwbaarheid:Met behulp van real-time monitoring en intelligente detectie werden eventuele lasanomalieën snel aangepakt, waardoor de apparatuur op lange termijn stabiel kon werken.

Feedback van de klant:
De Russische opdrachtgever was zeer tevreden over de op maat gemaakte automatische lasapparatuur voor aandrijfasten.Zij meldden dat het systeem niet alleen voldeed aan hun eisen aan hoog efficiënt laswerk, maar ook een cruciale rol speelde bij het optimaliseren van de productie-workflows en het verlagen van de kostenDe klant prees de kwaliteit van het product, de technische ondersteuning en de dienstverlening na de verkoop en gaf aan dat hij in de toekomst belangstelling heeft voor verdere samenwerking met ons.

Conclusie:
Met dit project hebben wij niet alleen een efficiënt geautomatiseerd lassysteem geleverd, maar ook onze Russische klant geholpen om hun totale productiecapaciteit en concurrentievermogen te verbeteren.Ons team blijft toegewijd aan het verstrekken van uitgebreide technische ondersteuning en service, zodat de apparatuur op optimale niveaus blijft werken en maximale productiewaarde oplevert.